HMAS-HT超高溫維氏/洛氏硬度計(jì)測控系統(tǒng)(多功能一體化大量程連續(xù)變載超高溫原位表征壓痕儀器)為上海研潤自主開發(fā)的高溫材料硬度壓痕系統(tǒng)，本系統(tǒng)一套主機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在1600℃的工作溫度下持續(xù)長時間對待測樣品進(jìn)行加載、保荷、觀察、測試及數(shù)據(jù)輸出等功能，所有技術(shù)參數(shù)的表征和數(shù)據(jù)的輸出均為1600℃下實(shí)現(xiàn)。在爐腔溫度≤1700℃，實(shí)驗(yàn)中將整個待測樣品加熱到1600℃時能夠持續(xù)力值加載和≤3小時的保荷并在同溫場對圖像進(jìn)行原位觀察、分析和測量。本系統(tǒng)分三大部分：
1、包含十二大模塊，分為氛圍箱體、循環(huán)水冷卻控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、多傳感器多軸運(yùn)動控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、1600℃高溫光學(xué)觀察與測試系統(tǒng)、 全溫場大尺寸工件持續(xù)工作加熱爐、工件快速更換模組(在1600℃時試樣可在≤100″快速更換)、無限檔位力值連續(xù)變載模組(工作溫度在1600℃時可連續(xù)加載和長時間保荷)、風(fēng)冷模組、氣冷模組、1700℃可修復(fù)壓針模組等。
2、整個系統(tǒng)具有材料分析與研究功能，分為孔隙率、氣泡、硬度分析、原位金相分析、斷裂韌性、殘余應(yīng)力、彈性模量以及力-位移-時間實(shí)時曲線等。
3、整個運(yùn)動控制及智能化控制功能，分為無級加載力加載、五軸運(yùn)動控制、全自動聚焦、一鍵測量、拼圖、導(dǎo)航、超像素算法、安卓平板、遠(yuǎn)程通訊等功能。
一、全溫場超高溫原位表征壓痕系統(tǒng)性能特點(diǎn)：
1、1600℃下的超高溫原位表征分析測試；
2、允許φ60mm*60mm的整體加熱到1600℃的超大待測樣品；
3、1600℃下的實(shí)時長時間加載及長時間圖像分析測試；
4、無級試驗(yàn)力加載與實(shí)時位移曲線；
5、1600℃時1um精度的運(yùn)動控制系統(tǒng)；
6、1700℃時可多次修復(fù)的壓針；
二、高溫材料研究及應(yīng)用方向：
1、航空航天、國防領(lǐng)域內(nèi)的關(guān)鍵材料。
2、高溫原位表征涂鍍層材料。
三、超高溫硬度測控系統(tǒng)（多功能一體化大量程連續(xù)變載超高溫原位表征壓痕儀器)結(jié)構(gòu)圖：
四、超高溫硬度測控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1、實(shí)現(xiàn)方式：在1600℃時一臺主機(jī)能夠完成硬度壓痕、金相、斷裂韌性、殘余應(yīng)力、彈性模量、氣泡、劃痕等材料原位測試分析；
2、工作箱體：溫度≤50℃恒溫控制；水氧指標(biāo)＜1ppm；
3、循環(huán)水冷參數(shù)：水冷溫控精度≤±0.3℃；流量≤13L/min；
4、運(yùn)動控制精度：≤±1um；
5、運(yùn)動控制分辨率：0.01um；
6、運(yùn)動控制速度：1um/s~50000um/s；
7、X/Z/Y行程：300*150*50mm；
8、多軸系統(tǒng)符合標(biāo)準(zhǔn)：GJB151B-2013、GJB437、GJB2041；
9、控制盒面板與GUI顯示：12.1寸WIFI物聯(lián)增強(qiáng)型觸摸屏；
10、數(shù)據(jù)交互：PC上位機(jī)通信/移動平板通信；
11、電機(jī)控制模塊：伺服電機(jī)/步進(jìn)電機(jī)；
12、數(shù)據(jù)采集與反饋：數(shù)字傳感器、模擬傳感器、UART、位移傳感器/光柵尺等；
13、通信模塊：可擴(kuò)展的USB、串口；
14、傳感器分辨率：nN~mN~N可選配；
15、爐腔溫控精度：≤±1℃；
16、爐壁溫控精度：≤±0.3℃；
17、環(huán)境溫控精度：≤±3℃；
18、爐腔升溫速率：≤35℃/min；
19、箱體內(nèi)溫控：整體恒溫，分區(qū)溫控；
20、系統(tǒng)放大倍數(shù)（21.5英寸顯示器在1600℃時為例）：880、1760X；
21、物鏡放大倍數(shù)：10、20X；
22、物方視場：800、400um（1600℃時）；
23、物鏡通光口徑：≥40mm；
24、各倍率溫度上限：10X為1600℃，20X為1600℃；
25、物鏡光學(xué)分辨率：4.2~1.1um；
26、物鏡耐熱性：≤250℃；
27、加熱溫度：極限溫度1750℃；
28、工作溫度：1600℃時不間斷長時間對工件進(jìn)行保溫、加載、顯微觀察和測量；
29、在1600℃時可放置的測試工件尺寸：≤φ60*60mm；
30、加熱元件：4*進(jìn)口加熱棒，極限溫度1900℃；
31、額定功率：2KW；
32、升溫速率：≤40℃/min；
33、溫控精度：≤±1℃；
34、溫控方式：智能溫控、溫度曲線、USB和網(wǎng)口；
35、控溫?zé)犭娕迹哼M(jìn)口熱電偶；
36、樣品測試方式：同一溫度場快速多試樣測試；
37、在1600℃時試樣可在≤100″快速更換；
38、同溫場同試樣的多點(diǎn)持續(xù)測試時間：≥3小時；
39、模組承載能力：≤60kg；
40、模組整體耐熱性：≤2100℃；
41、模組高溫力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)測試環(huán)境：≤1800℃；
42、最高工作載荷：≤50kg~1kg...；
43、最高極限載荷：≤60kg~1.2kg...；
44、最低工作載荷：≥500g~1.0g...；
45、最低極限載荷：≥400g~0.1g...；
46、力值加載精度：0.3%FS；
47、力值加載分辨率：0.01%FS；
48、在1600℃時可持續(xù)加載、保荷時間：≥3小時；
49、鏡頭及爐表溫度平衡、爐體內(nèi)部熱氣流方式：180°對沖；
50、腔室內(nèi)循環(huán)氣流溫度：≤50℃；
51、氣氛氛圍：≤99.999%高純氬氣循環(huán)清洗；
52、模組模塊惰性氣體對流方式：4組4相；
53、風(fēng)冷風(fēng)量：≤4*0.1CFM；
54、風(fēng)冷模組使用壽命：≤1萬小時；
55、氣冷工作方式：螺旋外循環(huán)常溫氣流；
56、氣冷壓力：≤0.2MPa；
57、氣冷介質(zhì)：凈化大氣；
58、冷卻溫度范圍：35~55℃；
59、冷卻時間：≤5″；
60、壓針尺寸及耐熱性：大于100mm全尺寸1700℃高溫壓針；
61、壓針使用壽命：損壞后多次修復(fù)使用，≥100小時/次；
62、壓針工作壽命：在1600℃時能達(dá)到不少于3小時的持續(xù)加載和保荷；
63、壓針彎曲強(qiáng)度：≥430MPa；
64、壓針斷裂韌性：≥5.8MPa.m?；
65、壓針體積密度：≥3.10g/cm3；
66、壓針熱膨脹系數(shù)：≤2.19*10^-6(10~30℃時)；
67、壓針熱導(dǎo)率:≥165W/m.K（室溫）；
68、整體110mm長壓針燒結(jié)溫度：≤2300℃；
五、測試樣圖（氧化鋯陶瓷）：
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華東華南地區(qū)
