應用領域：生物醫(yī)療，能源（熱交換器），航空航天，電子信息，工業(yè)器件，化工（混合器），首飾藝術品等。
近年來，陶瓷3D打印逐漸興起，據(jù)國際權威機構預測，3D打印陶瓷市場的全球規(guī)模有望從2016年的2780萬美元，增長至2021年的1.315億美元，年增長率將高達29.6%，2027年將達到10億美元，在航空航天，醫(yī)療，工業(yè)制造甚至消費品領域將會迅速普及.陶瓷3D打印有多種方法，較先進方法采用的原料是陶瓷-光敏樹脂漿料.工藝流程如下:
陶瓷-光敏樹脂漿料的組成：
陶瓷3D打印機的兩種流行機型(基于光固化陶瓷-光敏樹脂漿料的成形原理)：
1、光投影（DLP）固化陶瓷-光敏樹脂漿料
打印的氧化鋯陶瓷測試件性能：
4點彎曲強度：650MPa；
密度：6.01g/cm3；
2、激光掃描（SLA）固化陶瓷-光敏樹脂漿料
打印氧化鋯陶瓷測試件3點彎曲強度：1100MPa；
相對密度：99%；
DLP式陶瓷3D打印機缺點：
（1）由于工件過重會使粘接面松脫，以及動態(tài)數(shù)字掩模尺寸限制，難于打印較大陶瓷件。
（2）可調光學參數(shù)有限，一般只能調節(jié)整個打印層面的曝光時間，難于根據(jù)工藝要求，在打印層面的不同區(qū)域，采用不一致的光強、曝光時間等參數(shù)，因此工藝靈活性不足，不利于工藝優(yōu)化，難于打印梯度組織陶瓷件。
SLA式陶瓷3D打印機缺點：
（1）漿料中的陶瓷硬?？赡苓M入密封，造成漿料缸和成形缸的活塞運動障礙，甚至卡死。
（2）漿料缸中需注入較大量漿料，可能因長時間暴露在大氣紫外線中而固化失效。
3DCP-80主要技術參數(shù)：
可打印陶瓷件尺寸（mm）：φ80*40；
最小分層厚度（um）：25；
激光器：紫外，0.8W，405nm；
光斑尺寸（um）：40可調；
振鏡：2D振鏡；
三點彎曲強度：750~1000MPa；
可打印材料：氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，生物陶瓷及其它工業(yè)陶瓷與光敏樹脂混合而成的漿料；
3DCP系列陶瓷3D打印機采用自主的陶瓷漿料和3D打印技術，有如下特點：
（1）采用先進激光掃描（SLA）成形原理。激光固化陶瓷– 光敏樹脂漿料后，形成3D陶瓷生坯件，然后經(jīng)脫脂與高溫燒結，構成陶瓷件。
（2）漿料性能穩(wěn)定，打印陶瓷件的密度和強度高。采用高陶瓷容積比的漿料，所含成分長時間不偏析、不沉降，打印陶瓷件有高密度和高強度（氧化鋯陶瓷測試件的3點彎曲強度可達750 -1000 MPa）。
（3）創(chuàng)新：采用泵循環(huán)式加料與余料回收，材料利用率高。不設置活塞式漿料缸，采用蠕動泵使陶瓷漿由料盒流至成形臺，并循環(huán)工作，回收剩余的陶瓷漿料，正常打印所需漿料容積小于1 L，特別適合打印材料研發(fā)。
（4）創(chuàng)新：刮刀傾角可變，鋪設漿料薄層均勻、平坦。能根據(jù)陶瓷漿料的黏度，優(yōu)化刮刀傾角，確保漿料薄層達到25μm。
（5）創(chuàng)新：采用彈性囊式成形缸，無需密封圈，運行更可靠。漿料中細小陶瓷硬粒不會造成運動障礙和卡死。
（6）多項打印參數(shù)可調，工藝性和材料適應性好?？烧{節(jié)的參數(shù)有：激光輸出功率、光斑尺寸、激光焦點、激光掃描速度和掃描路徑、刮刀傾角和打印速度，從而能確保陶瓷件層間可靠粘結、表面光潔和高打印效率，并可打印梯度組織陶瓷件。因此，與DLP式陶瓷3D打印機相比較，有更好的工藝性和材料適應性。
3D打印陶瓷器件的梯度組織微觀照片：
3D陶瓷打印機打印案例：
1、氧化鋯陶瓷義齒：
打印氧化鋯陶瓷牙冠精度：采用德國ATOS光學掃描儀，對打印并脫脂燒結的氧化鋯陶瓷牙冠與設計牙冠比對表明，其關鍵內腔形貌尺寸誤差小于41微米。
2、人體骨骼：
3、三維貫通多孔陶瓷件（孔徑小于0.10mm）
4、飛機發(fā)動機器件
5、機械零件
6、裝飾件
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