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金屬板成形加工-金屬制件表面質(zhì)量檢測(cè)顯微鏡

沖壓成形
沖壓成形是從壓模成形演化而成，且與金屬板的沖壓成形相似
。這項(xiàng)技術(shù)最適合于只需要最小材料變形的簡(jiǎn)單彎折形狀的成形。
在這個(gè)過(guò)程中，在外加熱器中把壓實(shí)了的平板加熱到熱塑性基體的
熔緲軟化溫度以上。然后把加熱了的層板迅速放人未加熱的模具之
中。層板受沖壓使之符合模具的幾何特征，并在壓力下讓它冷卻到
聚合物基體的熔點(diǎn)以下。典型的循環(huán)時(shí)間約為2～3min。由于加熱
后的層板在成形前暴露在較低的環(huán)境溫度下，為了將制件成功沖壓
成形，采用高合模速度很重要?？梢允褂脵C(jī)械式或液壓壓力機(jī)。
模具可以是金屬對(duì)模，也可以是一個(gè)金屬配一個(gè)與其相稱(chēng)的橡
膠塊。采用金屬對(duì)模能夠提高尺寸控制和制件兩面的表面質(zhì)量。金
屬模能施加較高的壓力，并能內(nèi)部加熱，進(jìn)一步提高最終產(chǎn)品的質(zhì)
量。然而，它們的剛性使得成形過(guò)程中層板上的壓力不均勻，從而
難于控制起皺現(xiàn)象。此外，它還可能導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)的纖維體積含量變
化，從而導(dǎo)致力學(xué)性能不均勻。為克服這些缺點(diǎn)，可以用柔軟的橡
膠塊來(lái)取代其中一個(gè)金屬模。余下的剛性金屬模確定產(chǎn)品的最終形
狀，并在產(chǎn)品的接觸面提供良好的表面質(zhì)量，而橡膠塊則在復(fù)合材
料上提供均勻的壓力分布。

橡膠的柔性將導(dǎo)致產(chǎn)品的厚度失配或厚度變化。為便于模制更加復(fù)
雜的幾何形狀，可以使橡膠塊的外形與另一半剛性金屬模大致匹配
。有時(shí)，使橡膠模具的外形略微不足或過(guò)度，以避免或形成高的局
部壓力，這樣是有益的，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。通常采用硅酮橡膠
作為橡膠塊的材料，它能適應(yīng)較高的加工溫度(高達(dá)320℃)。