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熱壓罐成型加工制品的質(zhì)量檢測(cè)金相分析顯微鏡

　　制件的熱響應(yīng)
　　 在熱壓罐成型加工中升溫速率會(huì)大大地影響最終制品的質(zhì)量：至少
有三種因素會(huì)對(duì)復(fù)合材料制件的升溫速率產(chǎn)生影響：
　　 ①模具的材料和設(shè)計(jì)；
　　 ②模具在熱壓罐中的實(shí)際位置；
　　 ③所使用的熱壓罐固化周期。工業(yè)上，對(duì)具體的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的介
紹是相當(dāng)多的，而且非常易懂(例如薄的模具升溫速率比厚的快；具有
高熱導(dǎo)率的材料升溫比低熱導(dǎo)率的材料升溫快；
　　 具有精密設(shè)計(jì)的氣體流通通道的模具升溫速率比那些沒(méi)有氣體流通
通道的要快[如具有架空裝蛋箱式支撐結(jié)構(gòu)的模具，升溫速率要比沒(méi)有
此結(jié)構(gòu)的模具快]。
　　 模具在熱壓罐中的位置也會(huì)影響升溫速率。先前進(jìn)行的氣體流動(dòng)研
究，表明對(duì)于大型商用的熱壓罐在人口處由于氣體擾動(dòng)較大，升溫速率
較快，而當(dāng)氣體流向尾端寸升溫速率則降低。這種現(xiàn)象是受熱壓罐設(shè)計(jì)
及其氣體流動(dòng)特征影響的-
　　 前面對(duì)熱壓罐升溫速率的討淪是非常重要的，因?yàn)樵S多商業(yè)化的固
化周期明確指明在固化周期的初期為了排除揮發(fā)性物質(zhì)只使用真空壓力
。制件通常只采用真空壓力升溫到第工一保溫階段，在保溫階段的末期使
用完全的熱壓罐壓力。
　　 熱傳遞模型
　　 熱傳遞模型是熱壓罐成型加工所有模型中最精確易懂的。這是由于
該模型很容易通過(guò)熱電偶測(cè)量來(lái)驗(yàn)證。熱電偶是生產(chǎn)中使用最普遍的傳
感器。具有挑戰(zhàn)性的問(wèn)題是如何綜合樹脂流動(dòng)、樹脂動(dòng)力學(xué)和熱壓罐位
置對(duì)熱傳遞性質(zhì)的影響。