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復(fù)合材料層壓結(jié)構(gòu)固化成形孔隙率計(jì)量顯微鏡

　　一般說(shuō)來(lái)，熱固性樹(shù)脂基體的百分含量在固化之前較高，樹(shù)脂基體
會(huì)流出層壓結(jié)構(gòu)，過(guò)量的樹(shù)脂會(huì)造成層壓結(jié)構(gòu)中含有潛在了L隙：熱固
性樹(shù)脂基體在固化過(guò)程中粘度很低，然后，在中間溫度凝膠階段，其粘
度迅速增大，由于基體中還要發(fā)生許多變化，確定發(fā)生固化的點(diǎn)非常困
難，固化技術(shù)(采用各種方法)是分步固化方法，通過(guò)加熱加壓以防孔隙
生成。絕大多數(shù)的熱壓固化復(fù)合材料孔隙率僅為1％，長(zhǎng)纖維纏繞制品
和擠拉復(fù)合材料制品的孔隙率略高些，某些產(chǎn)品可接受的孔隙率約3％
—4％，眾多長(zhǎng)纖維纏繞壓力罐就是這樣，孔隙率的大小還決定于周?chē)?br /> 環(huán)境。

　　固化

　　每一種壓實(shí)和固化技術(shù)是一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)專(zhuān)用的技術(shù)，也是成形
復(fù)合材料原料所用的專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)。例如，單向預(yù)浸料最適合采用熱壓固化
自動(dòng)化鋪設(shè)工藝，然而，由于纖維受低粘度樹(shù)脂運(yùn)動(dòng)沖蝕，造成纖維移
位，對(duì)其處理的更好方法是，預(yù)浸料更適于加壓固化制成層壓結(jié)構(gòu)?？?br /> 物與單向浸膠帶纖維形式的優(yōu)缺點(diǎn)

　　熱壓罐是一種封閉式加壓烘箱，絕大多數(shù)常用環(huán)氧復(fù)合材料層壓結(jié)
構(gòu)在177℃和6MPa壓力下固化成形。