冷速較快時或制件截面細化晶粒分析顯微鏡 低C的以Al細化晶粒Mn含量較高的鋼,其綜合性能較高。其中Al由于能將固溶的N吸出形成A1N化合物而特別有益。然而,也存在許多限制,因為Mn含量過高,會導制相變溫度急劇下降和過冷奧氏體穩(wěn)定性提高,以致有可能形成貝氏體,而F+P+B組織往往會引起沖擊韌性和冷塑性變形成型性能降低。此外,還會由于相變內(nèi)應力增大而損害屈服強度和沖擊韌性。因而Mn含量通常限制在1.5%。而且,如果C含量增高,冷卻速度增大,容許的Mn含量更低。 當然,細化晶粒也可用少量、價格較高的元素(如Nb,Ti)來實現(xiàn)。鋁細化晶粒只是在正火(重新加熱奧氏體化)條件下得到,而祝則可在軋制條件下通過控制終軋溫度和冷卻速度,實現(xiàn)晶粒細化和沉淀強化,因而更有意義。 利用固溶強化,在F+P型HSLA鋼中一般不會得到發(fā)展,因為它們對強度的貢獻很小,價格增高,迅速升高韌脆轉(zhuǎn)化溫度,而且因增大了淬透性,冷速較快時或制件截面較小處因會有貝氏體甚至馬氏體形成,而使沖擊性能和塑性成型性能惡化。為了特殊目的,可加人銅以通過沉淀Cu相增高強度和抗蝕能力,但如含量過多或分布不均勻又可能出現(xiàn)包括表面質(zhì)量和鋼錠開裂的生產(chǎn)問題。 保持鋼材高水平的焊接性,判據(jù)是其Ms點和馬氏體的硬度。Ms點低和馬氏體硬度高,都將導致產(chǎn)生硬脆的熱影響區(qū)和焊接裂紋。為此,經(jīng)常使用碳當量作為判據(jù)。超過規(guī)定的碳當量焊接可能是危險的。 碳當量(C.E)的公式有多種,大同小異。
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