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孔隙率測定圖像顯微鏡-測定孔隙率的壓汞技術簡介 氧化鋁載體 比表面和孔隙率 石腦油重整催化劑的物理特性主要由作為金屬或雙金屬功能的載體材料所決定。氧化鋁幾乎是所有重整催化劑的載體。宏觀催化劑顆粒的強度是一項重要性質(zhì)。然而，其測量手段卻并不簡單。對于大多數(shù)固定床操作，如果催化劑能夠承受生產(chǎn)和裝填的處理過程，它就有了足夠的強度。移動床操作對催化劑強度有其自身的要求。 比表面積是催化劑最重要的物理性質(zhì)之一。利用氣體吸附并應用BET公式來測量比表面積是最早的催化劑表征技術之一。這種方法的建立是由于人們渴望知道控制催化活性和選擇性的因素是表面的特殊本質(zhì)還是表面大小，現(xiàn)在仍然是使用最廣泛的催化劑表征技術。 對孔隙率的全面測量通常要將氣體吸附法和壓汞法結合起來。氣體吸附法所適用的孔徑大小為0．5～40nm；然而，據(jù)稱一些較新的儀器可以將測量的上限擴展到100nm。壓汞法適用于孔徑為10～5000nm孔的測量。對于絕大多數(shù)材料，兩種測量方法所得結果可以直接進行比較一。 用于測定孔隙率的壓汞法的原理對有孔物質(zhì)，氣體脫附等溫線和壓汞法的測定結果可以直接進行比較，而且具有比較好的一致性。利用氮氣吸附和脫附等溫線的數(shù)據(jù)，不同計算模型獲得的孔徑分布會有些差別，但與利用壓汞法計算得來的分,布結果都有相當?shù)囊恢滦?。如果采用多種修正措施，兩種方法的差別可以減小到低于20％。載體上金屬的存在會對接觸角造成顯著的改變，而接觸角是兩種方法取得一致性所必需的。接觸角的大小決定于金屬的載量。 盡管吸附法已相對陳化，但其仍然受到人們的關注。原因之一就是具有規(guī)則孔道結構的材料不斷涌現(xiàn)。最早出現(xiàn)的是沸石，這類材料的孔徑已擴大到20 nm，它們允許人們對照模型催化劑對理論計算公式進行檢驗，從而可以提高理論公式的可信度。另外一個原因就是擴散和動力學的更先進理論需要對材料中孔的性質(zhì)進行更好的定義。
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