石墨鑄型鋼鑄件,鋁合金鑄造分析金相顯微鏡 凝殼鑄造是永久型鑄造的一種,大多用于非結(jié)構(gòu)的裝飾產(chǎn)品像空心燈座、蠟燭臺和雕塑。鑄型用熔液充滿,在短時之后,倒過來將大部分熔液倒出,留下有很好外表面但內(nèi)表面非常粗糙的空心鑄件。 低壓永久型鑄造鑄型密封在熔爐或保溫爐上面,借助空氣壓力通過底部內(nèi)澆口將金屬送人型腔保證平穩(wěn)地給料。凝固方向由頂部向下。一旦型腔為固體金屬充滿空氣壓力就釋放;因而材料損失最少。涂料保證了合格的表面質(zhì)盤。兩半模具播在足夠的力作用下保持在一起抵抗型腔中流體壓力。這種工藝之一用鑄型抽真空保證更為平穩(wěn)的充滿。廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造,但采用石墨鑄型時,適用于鑄造較大的鋼鑄件,如火車車輪。 工藝控制對鑄件成功鑄造是非常重要的。過去這項工作是由壓鑄機操作者來完成的,近來,對工藝變量作用更深入的了解已引起儀器儀表的大量使用,它們測量出的變量可輸入微處理器然后施行控制。有許多重要的變量:熔液的溫度、溶解氣體量、壓型的溫度及其分布、壓射沖頭的速度以及它在行程中的變化、壓射室的壓力、型腔的壓力和氣體的成分。在一定功率的機器中,當(dāng)金屬供給速度增加時(泵的速率增大)施加于金屬的壓力下降?,F(xiàn)在對于壓鑄薄壁鑄件所需要的泵速和壓力有了更多的了解。計算機程序可用于設(shè)計內(nèi)澆口以優(yōu)化速度:過高的速度造成鑄型侵蝕而且由于紊流而捕集氣體,速度太慢則使零件澆不足和產(chǎn)生冷隔(在鑄造鋅合金時內(nèi)澆口的速度可達40m/s)。
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