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螺紋內(nèi)孔機械精磨,電火花加工螺紋分析顯微鏡 對于硬質(zhì)合金工件，坯件可由電火花加工或用粉末壓鑄燒結(jié)，前三道工序有所不同，后幾道主要工序則完全相同。 以上工藝過程的特點是使淬硬工件在一次裝夾下完成孔和螺紋加工，這樣兩者同軸度好。事實上，也只有在預(yù)孔整修圓整并與工件頭架轉(zhuǎn)軸達到同軸的基礎(chǔ)上進行加工，才符合同步回轉(zhuǎn)式電火花加工螺紋對稱精確成形條件。第4道工序中若直接將預(yù)孔加工至螺紋內(nèi)孔尺寸而不留余量，則加工時由于粗精電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換及控制中徑尺寸的操作方法等原因，會使螺紋面與孔交界處出現(xiàn)毛刺和微量螺紋牙型輪廓的非直線性變形。略留余量待螺紋面加工完成后再精修內(nèi)孔，可保證牙型輪廓邊緣成形清晰和準(zhǔn)確?！ ≡?jīng)試驗過下列幾種工藝方法，但效果均不及上述工藝路線好?！ ?1)環(huán)規(guī)坯件預(yù)車內(nèi)螺紋，熱處理后用電火花加工精修內(nèi)螺紋。主要考慮了粗車加工效率高，但帶來幾個不利因素：淬硬變形后的螺紋軸線不易裝校得與工件轉(zhuǎn)軸同心；螺紋電極與工件預(yù)制螺紋對牙困難，費時間又對不準(zhǔn)，變形不規(guī)則，沒有共同規(guī)律；螺紋牙型各部分電蝕除去量不等，電極損耗不均勻，加工形成的螺紋對稱精度差，往往出現(xiàn)各部分牙型角不一致，螺紋工作面存在波浪式漂移，一般還帶錐度和橢圓度?！ ?2)螺紋內(nèi)孔由機械精磨，然后電火花加工螺紋。這樣，增加了磨削工序，工件裝夾要求高，預(yù)孔調(diào)位找正費時較多，即使預(yù)孔圓整，若裝夾時與工件轉(zhuǎn)軸不同軸偏差較大，工件螺紋就帶有橢圓度，還會對估算徑向進給讀數(shù)值增加偏差。若預(yù)孔軸線與工件轉(zhuǎn)軸不平行，又會使工件螺紋產(chǎn)生錐度偏差。 (3)用同步回轉(zhuǎn)式整修預(yù)孔。從逐步逼近觀點看，只要整修次 數(shù)足夠，總能達到預(yù)孔圓整和與轉(zhuǎn)軸同軸的要求，但這樣工作效率不高。若裝夾偏差較大，預(yù)孔圓整度較差，整修次數(shù)不足就加工螺紋，會產(chǎn)生較大橢圓度和錐度偏差。只有先用差動回轉(zhuǎn)式整修預(yù)孔，才能獲得高效率和達到預(yù)孔圓整并與工件頭架轉(zhuǎn)軸同軸。只有在此基礎(chǔ)上才能加工出精密螺紋。
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