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用電子顯微鏡觀察吹砂過程中切屑形成,顆粒細(xì)度在用電子顯微鏡進(jìn)行濕吹砂過程中切屑形成問題的研究時(shí)，弄清了這種加工的某些特點(diǎn)。研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，切屑的形狀不規(guī)則，而且和金屬晶粒的形狀相似。在用M7砂粒對(duì)供應(yīng)狀態(tài)的30鋼和淬火狀態(tài)的9XC鋼進(jìn)行處理時(shí)，出現(xiàn)了切屑(顆粒)的質(zhì)量(最特殊者)比砂粒質(zhì)量大14倍的情況。此外，在用各種顆粒細(xì)度比的砂粒進(jìn)行處理時(shí)，形成切眉的尺寸分布曲線是一樣的。切屑主要碎塊的大小、和所處理鋼的晶粒大小相同。因此，有根據(jù)推測(cè)，在濕吹砂處理的同時(shí)還伴有金屬顆粒外殼的剝落，而剝落的界面則事先決定于被加工金屬的組織。如果這點(diǎn)成立，則在鋼具有粗晶組織的情況下，甚至用最細(xì)的砂粒都保證不了獲得型面不平度高度小的表面。防護(hù)層及其覆蓋方法 通過型面上覆蓋防護(hù)層使模具壽命延長(zhǎng)的方法，目前尚未得到推廣。誠然，在有些情況下，采用固態(tài)鍍鉻可使模具的使用期延長(zhǎng)1～2倍，而且使鍛件的脫模得到改善。但在型面復(fù)雜和轉(zhuǎn)接不圓滑的情況下，即使模具鍍鉻層的厚度在20～40微米的最佳范圍內(nèi)，畢竟也達(dá)不到預(yù)期的效果。在這些情況下，鉻在模具工作過程中發(fā)生開裂和剝落。然而，我們現(xiàn)在對(duì)這種防止型面磨損方法進(jìn)行研究的原因還在于，如果模具表面預(yù)先經(jīng)噴丸處理，然后再經(jīng)濕吹砂處理，是可以使鍍鉻的效果大為提高的。 鉻是一種難熔的金屬(熔點(diǎn)為1925℃)。陰極上沉積的鉻，其物理和力學(xué)性能都不同于平衡態(tài)的鉻。沉積鉻具有很高的耐磨性能。如上所述，采用帶有鍍鉻層的鉆子，可使金屬熱壓力加工時(shí)的外摩擦減小三分之一。 電鍍的特點(diǎn)是熱硬性高。在和3X288鋼的軟一化曲線相比時(shí)，鍍鉻層顯微硬度和回火溫度與時(shí)間的關(guān)系
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