金屬工藝軸承鋼碳化物截面晶粒計(jì)量圖像顯微鏡熱處理新工藝的金屬學(xué)基礎(chǔ) 塊規(guī)常規(guī)熱處理的工藝,已在上面述及,但是必須重申,原始材料應(yīng)當(dāng)進(jìn)行球化退火,以形成細(xì)顆粒的滲碳體,以及達(dá)到這些常規(guī)熱處理的有代表性的主要標(biāo)志:如在冷卻能力高的油中淬火,至少經(jīng)過(guò)兩次冷處理和120℃回火,精磨后的除應(yīng)力和研磨到最終尺寸之前的幾個(gè)月的自然時(shí)效。按照許多研究工作者的意見,這些措施的目的是使殘余奧氏體的含量和內(nèi)應(yīng)力降低到最小,而按照另外一些作者的意見,則是為了通過(guò)殘余奧氏體和四方形馬氏體的減少所引起反向尺寸變化使之平衡。然而這種方法還是沒有達(dá)到完全的尺寸穩(wěn)定性。采用分級(jí)淬火或采用稍高溫度的回火,都沒有使之改善尺寸穩(wěn)定性。 近年來(lái)進(jìn)行了軸承鋼碳化物超細(xì)化和奧氏體氮碳共滲熱處理新工藝的研究,這些方法對(duì)塊規(guī)同樣也可起到有益的作用。如在淬火前采用一種特殊熱處理,使碳化物細(xì)化和均勻分布,并顯著改善馬氏體基體的均勻性。這種熱處理是由t050℃的奧氏體化和隨后約500℃的等溫珠光體轉(zhuǎn)變或430。(7,的貝氏體等溫轉(zhuǎn)變所組成。由于這種預(yù)先熱處理,使得碳化物的平均直徑從1~1.5微米減小到約0.6微米,因而在淬火和低溫回火后易于達(dá)到高的硬度和提高耐磨性,這對(duì)于塊規(guī)是很為有益的。如果將具有粒狀滲碳體組織的過(guò)共析鋼,在某一個(gè)特定的溫度下進(jìn)行碳氮共滲,此時(shí)碳勢(shì)和氮?jiǎng)荻紩?huì)超過(guò)這些元素在操作溫度下的溶解度,因此在擴(kuò)散層組織中出現(xiàn)的碳化物數(shù)量要比心部高得多,在表面層中的碳化物平均贏徑也較大。根據(jù)研究,在指定參數(shù)的碳氮共滲之后的軸承鋼中,邊緣層約含0.8%O和0.2%N,同時(shí)碳化物的含量由約6.0易提高到9.6%。
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