應(yīng)用顯微鏡觀察氧化層深層硬度及表面外觀氰化質(zhì)量的檢查方法是: (1)表面外觀檢查。工具表面應(yīng)呈鐵灰色,應(yīng)該光滑,沒(méi)有斑點(diǎn)和氧化痕跡。如工具表面出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)(很少有這種情況),說(shuō)明氰鹽浴已被污染,需要配制新的氰鹽浴。 (2)抽查個(gè)別工具的硬度,或者抽檢隨工具一起進(jìn)行氰化處理的經(jīng)正規(guī)淬火和回火的標(biāo)準(zhǔn)試樣硬度。氰化層的硬度應(yīng)為HV975---1100。如果硬度低說(shuō)明工具浸入鹽浴中的時(shí)間太短或者鹽浴已經(jīng)失效。如果工具表面較深層硬度顯著降低,可能是由于槽液溫度過(guò)高造成的,可用顯微鏡檢查對(duì)鋼的性能的影響 氧化處理可改善工具的外觀,可提高工具耐用度40~70%。在這個(gè)范圍內(nèi)耐用度提高的程度取決于氧化前的處理工序。如工具回火后只進(jìn)行磨削,耐用度提高較少。如果是在氰化(或氮化)后進(jìn)行氧化處理,則耐用度提高較多。氧化薄膜有利于保持潤(rùn)滑劑、減少金屬粘結(jié),降低磨擦系數(shù)或者提高粘結(jié)的起始溫度。但是,氧化膜與基體金屬粘結(jié)的強(qiáng)度低,耐磨性很差,在工具剛開(kāi)始使用時(shí)就可能剝落。因此,它的主要作用是在油封之后,在工具庫(kù)存期間防止銹蝕。銅和鋁合金用鍛模和鑄型或其液態(tài)金屬壓模,通常是在高溫和嚴(yán)重腐蝕、磨損與浸蝕但壓力不大的條件下使用的。為提高這些模具的耐用度,用滲鉻處理比氮化或滲碳的效果更好。滲鉻對(duì)許多塑料壓模、拉伸模和某些拉伸環(huán)效果也很顯著。 滲鉻層厚度比較小,因此滲鉻工具適于在單位壓力不大的條件下使用。
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