工具鋼制成硬度、較大工件形狀復(fù)計(jì)量工具顯微鏡淬火后趁熱校直——熱校直法 熱校直法,是利用鋼在Mh點(diǎn)左右尚存在大量奧氏體,塑性好、易于變形的特點(diǎn),進(jìn)行校直的一種方法。操作方法 對(duì)于碳素工具鋼及合金工具鋼制的細(xì)長(zhǎng)的或薄片形的,形狀復(fù)雜的工件,因硬度較高,如變形較大,用其它方法校直都很困難時(shí),必須進(jìn)行熱校直(回火后若還有少量變形,可以用其它方法補(bǔ)充校直)才能得到預(yù)期的效果。 對(duì)于碳素工具鋼進(jìn)行熱校直,最好在200℃左右,高速鋼在硝鹽中淬火進(jìn)行熱校直一般采用400,~500℃左右為宜。實(shí)際操作時(shí),掌握工件的出油或出水溫度還是較困難的,應(yīng)在實(shí)踐中逐漸摸索。我們的經(jīng)驗(yàn)是:工件從油中取出時(shí)很快冒白煙,從10%的食鹽水中墩出時(shí),工件表面的水立即蒸發(fā)掉,并里現(xiàn)一層白色的鹽霜,即為合適的出油(或出水)溫度。 若條件許可,亦可采用硝鹽冷卻。硝鹽冷卻不但變形小,而且容易控制溫度。對(duì)于高速鋼,采用硝鹽冷卻優(yōu)越性更大。 熱校直施加壓力時(shí),須停留1~2分鐘,停留時(shí)問(wèn)長(zhǎng)短,按工件尺寸大小和變形大小來(lái)確定。直徑小的或變形小的,加壓停留時(shí)間應(yīng)短一些。高碳鋼和CrWMn等合金工具鋼制的,直徑在20毫米以上的工件加壓校直時(shí),要壓反過(guò)去0.1-O.3毫米,造成預(yù)變形,以抵銷工件在回火時(shí)變形的少量恢復(fù)(預(yù)變形量的大小,應(yīng)根據(jù)淬火后的變形大小而定;變形量大則預(yù)變形量也要大,反之要小)。 隨著溫度的下降和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變,可能使已校直好的工件又恢復(fù)變形,因此必須反復(fù)檢查,反復(fù)校直,當(dāng)工件在低于100℃以下時(shí),加力要緩,加壓時(shí)間要長(zhǎng),堅(jiān)持校直到室溫為止。適用范圍 此法適用于一般工具鋼制成的,要求硬度高、形狀復(fù)雜、變形較大的工件。如高速鋼制成的刀具:拉刀、薄片銑刀、錐度鉸刀等。這些刀具在回火后,用其它方法校直都比較困難,如果淬火后采用熱校直,回火后配合其它方法校直,一般都能得到較好的效果。
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