鍍件鍍層厚度截面計(jì)量顯微鏡-劃痕試驗(yàn)加熱一急冷試驗(yàn) 將鍍件或試片在烘箱加熱一段肘間,使之達(dá)到所示溫度(±10℃)。對(duì)氧化敏感的鍍和基體金屬,應(yīng)當(dāng)在惰性氣體或適當(dāng)?shù)囊后w介質(zhì)中急冷。如果鍍層剝落則說(shuō)明結(jié)合不良。在基體金屬的疏松和縫隙中吸附的鍍液,在加熱時(shí)可能導(dǎo)致鍍層局部隆起或爆開(kāi)。如果鍍層不從鄰近于局部隆起和爆開(kāi)的部位剝落,則不能算結(jié)合力不良。 在加熱過(guò)程中,鍍層和基體金屬相互擴(kuò)散及合金化能改善鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。在某些情況下,由于擴(kuò)散和合金化,形成硬而脆的金相組織,導(dǎo)致鍍層裂紋和剝落。沖擊試驗(yàn) 用圓頭的錘子或沖頭來(lái)沖擊鍍層。評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)是沖擊次數(shù)和沖擊負(fù)荷。在規(guī)定的沖擊次數(shù)和沖擊負(fù)荷下,在凹痕及其周?chē)儗尤舢a(chǎn)生剝落,則為結(jié)合不良。最好制作一個(gè)沖擊試驗(yàn)器,其沖擊力可以再現(xiàn)。沖擊負(fù)荷由改變沖頭直徑、擺的承最和幅度來(lái)調(diào)整。這種方法不適用于軟的鍍層。推壓試驗(yàn) 在板狀試樣的底面鉆一直徑7,5mm的盲孔,使孔底部距另一側(cè)鍍層?;w界面約1.5mm。將試件支撐在孔徑2.5cm的墊環(huán)上,用6mm的淬火鋼沖頭以平穩(wěn)壓力壓人盲孔內(nèi),直到底部試樣被推出,若試件凸出部位的鍍層剝落,則說(shuō)明結(jié)合不佳。這種方法不適用于薄的、軟的和延展性很強(qiáng)的鍍層。劃痕試驗(yàn) 使用端部磨尖(30度)的淬火鋼工具,在鍍層上亥0劃二排以上的劉痕,然后改變方向,再刻劃二排以上的刻痕,使之與前述的刻痕交叉,劃痕間距為鍍層厚度的10倍,最少為0.4mm??虅潟r(shí),要用足夠的壓力刺穿鍍層。在刻痕問(wèn)和交叉處鍍層出現(xiàn)剝落,則說(shuō)明結(jié)合不佳。這種方法不適用于厚鍍層的評(píng)價(jià)。
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