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壓鑄模設(shè)計(jì),模內(nèi)剪切澆口技術(shù)分析金相顯微鏡澆口 塑料充填的情況在最近澆口的區(qū)域比遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域要好得多，這樣一來澆口附近處的塑料冷下來之后就阻止了更多的塑料充入模腔以補(bǔ)充收縮造成的體積損失。其結(jié)果就是靠近澆口處的收縮小于遠(yuǎn)離澆口處。何謂澆口我們可將澆口定義為塑料流入模腔空間的入口通道。 對澆口的需要是矛盾的。大澆El最為理想，便于填充模腔空間，也能減小制品中的應(yīng)力。且可以保持緩慢地冷卻，并且模腔中收縮的塑料與注射入的熱塑料能較長時(shí)間地保持連通，便于在澆口凍結(jié)之前進(jìn)行保壓 小澆口凍結(jié)較快，并且會產(chǎn)生較高的模塑殘余應(yīng)力，但是對于下面幾點(diǎn)是極為理想的：①便于制品從流道上分離；②可使?jié)部跉堐E更不易察覺。熱流道模具由于在澆口處能適當(dāng)控制熱量，并采用合適的澆口布置，就可以用較小的澆口，而不會過早凍結(jié)。小澆口凍結(jié)得要快些。一旦凍結(jié)，在保壓(填充)期間塑料就不能再充入．制品就會收縮得多一些。 較大的澆口處于開口狀態(tài)的時(shí)間要長些。這些澆口要么凍結(jié)得很慢，而留下一個(gè)不起眼的澆口殘跡；要么就采用熱流道系統(tǒng)。如果不允許這樣就必須采用閥式澆口。在這種情況下，澆口的關(guān)閉是可控制的，澆口殘跡也較干凈。在這兩種情況下，塑料都可通過敞開的澆口在壓力作用下不斷地喂料，使制品在收縮時(shí)仍可得到更多塑料的補(bǔ)充添加。因此，閥式澆口的關(guān)閉時(shí)間以及保壓壓力對收縮的位置和大小都有很大影響。 澆口的數(shù)量也影響收縮。不止一個(gè)澆口的作用就是塑料不需要像只有一個(gè)澆口時(shí)流動那么遠(yuǎn)，較低壓力就可使模腔很快充滿(參見前面所述，填充對收縮的影響)。一個(gè)模腔是否要用多個(gè)澆口是一個(gè)很重要的決定。多個(gè)澆口，模具成本較高，但由此帶來的生產(chǎn)率的提高，可以大大抵消這種成本的增加。 澆口的位置也影響收縮。對于均勻收縮來說，在中心開澆口通常是最佳的，但由于制品的外觀要求或預(yù)定的用途，往往不能在中心開澆口。開偏心澆口就會使塑料在模腔內(nèi)的流動長度不一致，如果同時(shí)又存在較大的壓力降例如在薄壁制品中，即使模腔是一個(gè)規(guī)則形狀(如方形)，也會生產(chǎn)出奇形怪狀(如不規(guī)則四邊形)的制品。 偏心澆口結(jié)合以多澆口可以用來糾正上述的變形，但這樣做可能還不夠，還要對模具外形進(jìn)行合理的變形才能補(bǔ)償不均勻收縮(外形的變形如果選擇適當(dāng)?shù)脑?，就可以得到符合制品圖所指定的產(chǎn)品)。值得注意的是，這種補(bǔ)償方法通常代價(jià)昂貴，往往需要反復(fù)試驗(yàn)，而要制品公差要求很嚴(yán)時(shí)，這種做法應(yīng)該只能在不得已的情況下才選用。
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