復(fù)合式澆鑄樣品檢測(cè)顯微鏡,軋輥鑄造熔注技術(shù)軋輥鑄造中的熔注技術(shù) 鑄鐵輥金屬料的熔鑄一般采用以粉煤作燃料的反射式空氣爐,而供制造冷硬軋輥都則使用沖天爐,二次澆鑄軋輥的中心金屬亦往往用以后者熔鑄,供制造鋼輥用的金屬料則一般采用溫度可過1732℃的酸性平爐熔制,電爐亦偶見使用。 在鑄鐵輥的場(chǎng)合下,使表層金屬的致密度合乎要求的答下出爐,然后盛于一個(gè)或數(shù)個(gè)帶嘴澆包之中,小心除表面熔渣,并在恰當(dāng)?shù)臐茶T溫度下傾入注管中,為產(chǎn)生所要求4 回旋運(yùn)動(dòng),鑄速應(yīng)保持每小時(shí)50噸左右。 開始使用二次澆鑄法生產(chǎn)軋輥,目的是要獲得堅(jiān)硬而耐磨的輥面而仍使輥芯軋輥與輥頭保持強(qiáng)韌而耐沖擊負(fù)荷,二次澆鑄法又進(jìn)一步劃分為復(fù)合式澆鑄與孕育調(diào)質(zhì)澆鑄兩類,在前者的情況下,鐵水在充滿鑄模之后滯留特定的時(shí)間,此段時(shí)間足以使輥身部分的2屬凝固成恰當(dāng)?shù)暮穸?,而位于砂模中的金屬則仍處于熔融狀態(tài),此時(shí),自鑄模頂部注入第二種熔融合金以頂替尚處于熔融狀態(tài)的原來的金屬,使之通過注管又復(fù)被頂回澆包之中以軟再用,當(dāng)鐵水一旦出現(xiàn)顏色上的變化,表明新注入的溫度較高的金屬已注管涌回時(shí),二留一定的時(shí)間,然后自同一注管注入第二種合金,把原來的金屬?gòu)妮侇i的根部頂出,當(dāng)這第二種溫度較高的金屬開始涌出進(jìn)即堵載溢流,接著繼續(xù)澆鑄直至上輥頸及保溫慢被完全充滿為止。
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