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日常測量表面硬度,顯微分析零件切下來試樣表面 表面檢驗一般是在其他檢驗之前進(jìn)行的，主要就是察看零件的外表和表面浸蝕，根據(jù)這種檢查可以大體上判斷處理過程中所采用錄影工，表面浸蝕可能顯露淬火區(qū)，并可發(fā)現(xiàn)許多疵病，例如顯微裂紋、末淬火區(qū)，表面檢驗法的最大優(yōu)點是可以用在成批生產(chǎn)中，因為不需要破壞零件。 觀察零件的斷口能近似地、但迅速地發(fā)現(xiàn)淬火層的輪廓，深度和質(zhì)量，當(dāng)然，進(jìn)行這項檢查時一定要破壞零件，但由于這種方法特別快，所以也就很方便，尤其是在調(diào)整大批同類型零件的淬火工藝過程中特別便利。 制成宏觀磨片后檢視零件的剖面，可以判斷淬火層的輪廓。 所謂宏觀磨片，就是用肉眼可以看到淬火層的、經(jīng)過磨光這樣方法的缺點是必須破壞零件，但檢驗的結(jié)果比斷口法要精確和完善。 按硬度來檢查淬火結(jié)果是最方便又最常用的方法之一，不論在零件的表面上或是在零件的斷面上都可以測量硬度，用這種方法可以客觀地測定淬火區(qū)，測量縱深硬度大多在宏觀磨片上進(jìn)行，經(jīng)過這種測量可以精確地判斷淬火層的真實深度，及過濾區(qū)的厚度，縱深零件縱深上測量硬度，就須要損壞零件，因此這種方法多半用在調(diào)整規(guī)范的達(dá)程中，日常檢驗時一般只限于測量表面硬度。 顯微分析是將零件上切下來的試樣的表面加以拋光和浸蝕，然后置于放大100-2000倍的顯微鏡下檢查，這種試樣叫做顯微磨片，顯微組織的分析是最詳細(xì)的，但同時也是最繁重的，它要求觀察者有相當(dāng)高的技術(shù)水平，應(yīng)用顯微分析比根據(jù)硬度曲線更能正確和客觀在測定淬火層的真實深度。 淬火后金屬的最硬組織叫馬氏體，馬氏體的形態(tài)分為針狀和非針狀，高頻淬火具有非針狀形態(tài)。 顯微分析時，和宏觀分析時一樣，要破壞零件。
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