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窄間隙焊的特點,焊接金相結(jié)構(gòu)檢驗型便攜顯微鏡窄間隙焊 雖然窄間隙焊接技術(shù)并不構(gòu)成單獨的焊接方法，但用此法焊接厚板時，其經(jīng)濟(jì)性頗具有吸引力，故在此給予專門的論述。 最初開發(fā)窄間隙焊的目的是用于環(huán)縫的全位置焊，其命名是根據(jù)接頭形狀所定，它是一個I型對接接頭，接頭的間隙與扳厚無關(guān)，均為6～lOmm。最初推動開發(fā)窄間隙焊技術(shù)的因素，是由于j瓔對接窄間隙接頭所具有的明顯的經(jīng)濟(jì)性，而欲達(dá)到上述應(yīng)用的目的，必須能在全位置條件下均能熔敷優(yōu)質(zhì)的焊縫金屬，可能的話，尚要求它不致影響母材的性能降低，這樣，焊成的結(jié)構(gòu)就可以在焊態(tài)下使用。目前窄間隙焊已在很多生產(chǎn)場合下使用，其中包括核電設(shè)備的制造，說明這種方法是能夠成功地實現(xiàn)這些目的，但用于制造核電設(shè)備時要進(jìn)行焊后熱處理。姑且不談它還有一些別的優(yōu)點，如將它用于現(xiàn)場焊接，是比較輕便的，并可得到高度完整性的焊縫，其質(zhì)量與在工廠里焊成的焊縫毫無差別。由于窄間隙焊的坡口狹窄，因此有以下一些特點：填充接頭所需的焊縫金屬量大為減少，熱輸入量低，熔敷率能得到經(jīng)濟(jì)地利用，從而使變形和殘余應(yīng)力都很小。此外，由于熱輸入量低，故熱影響區(qū)較狹窄，韌性較高，對于再熱裂紋敏感的材料，還可有降低這種裂紋產(chǎn)生的傾向。再者，單層窄間隙焊接的焊縫，由于每道焊縫受母材稀釋的作用是一致的，而用其它方法焊接的焊縫，一在離側(cè)壁較遠(yuǎn)處的焊道實際上不被稀釋，故單層窄間隙焊縫的化學(xué)成分比寬坡口焊縫更加均勻，化學(xué)成分的均勻性又導(dǎo)致整個焊縫的韌性、強(qiáng)度和顯微組織更加均勻，加之熱輸入量低，更加能夠大大地提高焊縫的韌性。鐵素體鋼氣電焊焊縫有晶粒粗大的傾向，但與電渣焊相比，由于其焊接速度較快，故熱循環(huán)時間較短，因此，焊縫和熱影響區(qū)的韌性受到有害的影響較小。
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