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硬度計(jì)特點(diǎn),對(duì)比較大調(diào)質(zhì)零件標(biāo)注布氏硬度值較適宜應(yīng)當(dāng)根據(jù)各種硬度試驗(yàn)方法的特點(diǎn)及其反映的數(shù)值來正確地選擇標(biāo)注硬度值。工業(yè)生產(chǎn)上常用的硬度試驗(yàn)和測(cè)定有布氏、洛氏和表面洛氏、維氏和努普(Knoop)硬度以及肖氐等。它們的特點(diǎn)如下。布氏硬度 布氏硬度是用鋼球以規(guī)定載荷壓入被試表面，保持一定時(shí)間，然后卸除。測(cè)量壓痕直徑便可算出布氏硬度值。 布氏硬度壓痕較大，代表著金屬在較大體積內(nèi)的平均性能。因此，這種試驗(yàn)方法對(duì)于組織比較粗大的材料，如鑄鐵、軸承合金等，是其他硬度試驗(yàn)方法所不能代替的。壓痕較大的另一優(yōu)點(diǎn)，是易于保證測(cè)量精度。布氏硬度值因與壓痕直徑有關(guān)，所以不受試樣在垂直方向彈性回復(fù)的影響。布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是對(duì)不同材料需更換壓頭及載荷大小，壓痕的測(cè)量也比較麻煩，用于自動(dòng)檢驗(yàn)時(shí)受到限制。 進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，在壓痕周圍一定深度處因塑性變形會(huì)產(chǎn)生冷作硬化。所以，工件過薄，被測(cè)平面過小，或相鄰兩壓痕過近，都會(huì)顯著影響試驗(yàn)結(jié)果。 綜上所述可知，對(duì)比較大的調(diào)質(zhì)零件標(biāo)注布氏硬度值比較適宜，而對(duì)直徑細(xì)小的軸，薄片等就不適用布氏試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)快速簡(jiǎn)單，硬度值可從刻度盤直接讀出。同時(shí)，采用不同標(biāo)尺，可測(cè)出從極軟到極硬材料的硬度，因而廣泛用于熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。但須注意，不同標(biāo)尺硬度值，因壓痕不存在相似關(guān)系而不能直接比較，只能借助于大量試驗(yàn)找出經(jīng)驗(yàn)的對(duì)照關(guān)系。表面洛氏硬度試驗(yàn)(即輕載荷洛氏硬度試驗(yàn))用于測(cè)定極薄材料和零件化學(xué)熱處理后的表面硬度。這種硬度試驗(yàn)的初載荷為3 kg，總載荷分別為15、30和45 kg，并以每O．001 mm壓痕深度為一硬度單位，表盤面刻度為100
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