磨具的表面氣孔率體積尺寸特性,零件的加工質(zhì)量 磨具的體積尺寸特性對磨削質(zhì)量和磨削效率的影響 磨具氣孔的體積尺寸特性包括了表面效率,尺寸氣孔率和體積氣孔率以及結(jié)構(gòu)或組織的不均勻性,其中表面氣孔率是起主要作用,因為尺寸氣孔率和體積氣孔率以及組織的不均勻性是通過表面氣孔率對磨削過程發(fā)生影響的。 而磨具表面上的輪廓峰和輪廓谷的分布則是組織的不均勻性決斷的,磨具的表面氣孔率可以用各種不同的修整方法來改變,如果在再次相鄰修整之間砂輪半徑的核損量小于砂輪在修整時變形層的厚度則一般組織的砂輪就可當作高級組織或高氣孔率砂輪一樣使用,即此時工件的發(fā)熱溫度下降且在工件表面上不會發(fā)生裂和崩口,用多齒滾子修整砂輪可使砂輪的變形層厚度增大到0.5mm 還有一種砂輪氣孔率間隔值,采用這種數(shù)值時表面不平度高度、燒傷和顯微裂紋的數(shù)量和程度可以降到最小值,而砂輪的耐用度的磨削效率可達到最大值,當氣孔率大于或小于其理想值范圍時,零件的加工質(zhì)量就會因砂輪的磨損加劇而惡化,而磨削效率也會因砂輪嚴重堵塞而下降。
|