機(jī)械預(yù)加工工序軸承材質(zhì)氣孔率計量金相顯微鏡 在各機(jī)械預(yù)加工工序中,所留的磨削余量往往要超過規(guī)范的規(guī)定值,例如在測量100720號軸承內(nèi)圈時,顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)孔部磨削余量不符合規(guī)范的規(guī)定值,余量的偏大量可達(dá)0.1mm;余量的偏小時可達(dá)0.3mm,在第工一種情況下,在粗磨時比較麻煩,而在第二種情況下粗磨時就可能會因余量太小出現(xiàn)黑斑而使零件報廢,所以在熱處理和磨削加工時特別重要的是要遵守工藝紀(jì)律,在一些工廠中檢查熱處理規(guī)范時,曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度規(guī)范有偏差,有時工件在爐中的持續(xù)時間也有偏差。 當(dāng)磨削工序地工藝紀(jì)律被破壞時,查出的情況是加工時間比規(guī)范的要求短,而進(jìn)給量,砂輪和工件轉(zhuǎn)速以及雙行程數(shù)則超出規(guī)范要求,加工用量比正常規(guī)范要求一般超越率為20-100%,其中低的偏差百分?jǐn)?shù)是在精加工或終加工時超越的,而高的偏差百分?jǐn)?shù)則是在粗磨削工序時超越的,檢查粗磨的余量偏差表明,由于粗磨時采用手動進(jìn)給,在磨孔時,余量可在0.002-0.2mm(規(guī)范要求為0.29mm)范圍內(nèi)變化,而在磨滾道時,余量的變化則從0.053到0.274mm(規(guī)范要求為0.19mm)。 將粗磨和精磨孔徑工序中的實際加工用量和加工條件與規(guī)范進(jìn)行分析對比表明,砂輪粒度和手動進(jìn)給量的偏大值都較高,已經(jīng)查明,從由不同工廠制造的每一批砂輪中各選出100個砂輪進(jìn)行檢查時,有一部分砂輪(10-50%)的實際硬度和氣孔率與標(biāo)記上所示的(標(biāo)準(zhǔn)的)數(shù)值是一致的,而其余的砂輪則不完全一致,硬度和氣孔率的偏差為2-5級。
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