液體鐵中晶粒間的高硫相層在金相顯微鏡下呈線狀硫?qū)︿撡|(zhì)量的影響 硫能無限溶解在液體鐵中,而在固體鐵中的溶解度卻是有限的。在鋼凝固時,最后凝固的硫化鐵將在晶界處沂出。鐵和硫化鐵形成低熔點共晶(熔點988℃)。如果在鐵液中有氧存在,由于形成了硫氧化物,共晶的熔點更低。 晶粒間的高硫相層(在顯微鏡下呈線狀)在軋制及鍛造前預熱時發(fā)生軟化,使鋼喪失了自己的性能而發(fā)生斷裂(紅脆性)。對于鑄鋼件,紅脆性特別明顯,這是因為在初生晶粒界處富集著硫化物及硫氧化物之故。如果鋼承受至少一次的熱變形,則由于晶粒細化,形成了新的變形晶粒,對紅脆性就不那么敏感了。既使是這樣,我們?nèi)韵M撝泻蛄坑儆?,這是因為硫?qū)ζ渌臋C械性能也有明顯的影響(特別是沖擊韌性),尤其是對軋壓軸的橫向性能影響更大。 鋼中含硫高時,常常出現(xiàn)“熱裂”現(xiàn)象,這種缺陷是連續(xù)鑄鋼時常出現(xiàn)的。綜上所述可知,從金屬中除硫是煉鋼工最關心的一件事。除硫過程常稱之為脫硫。在金屬中同時存在幾種表面活性雜質(zhì),它們都要向表面“奮斗”。例如鋼水中總會存在一些氧,它也是表面活性的,如果鋼水中含氧過高(即受到強烈地氧化),則金屬與脫硫劑的接觸面就會被氧所覆蓋,使脫硫反應受到抑制。若金屬中氧含量低于某一限度(<O.01%),則吸附的硫?qū)⒍嘤谖降难?,因而脫硫速度及脫硫程度將明顯提高。
|