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軸類零件淬火軟點及淬硬層不均,熱加工分析顯微鏡淬火軟點及淬硬層不均 淬火軟點及淬硬層不均是軸類零件在熱處理過程中容易產(chǎn)生的弊病。不同服役條件下的軸件，由于采用的熱處理工藝不同，所以產(chǎn)生這種缺陷的原因及表現(xiàn)出的特征也各有差異。但就其危害而言是一致的。它不僅降低了零件表面的耐磨性，而且惡化了零件的強度和抗疲勞性能，同時這些區(qū)域往往將成為疲勞裂紋的策源地，加速了疲勞裂紋的產(chǎn)生，造成零件的早期失效。下面分別敘述三種熱處理工藝下產(chǎn)生的淬火軟點和淬硬層不均的情況。滲碳淬火軸件的淬火軟點 軸類零件經(jīng)滲碳淬火后產(chǎn)生淬火軟點，大多數(shù)是由于軸件表面的滲碳層不均所致。造成零件表面滲碳層厚薄不均的原因有： 1．滲碳?xì)夥昭h(huán)不良； 2．滲碳?xì)夥罩胁伙柡偷奶細(xì)浠衔镞^多，在零件表面形成炭黑或結(jié)焦， 3．零件放置不當(dāng)，相互擠壓或接觸。 由此可見，對于滲碳淬火的軸類零件必須選用適當(dāng)?shù)难b載方式，嚴(yán)格控制滲碳?xì)夥盏某煞?，并保證有良好的循環(huán)，這是防止其滲層不均勻的必備條件。在斷口處切取金相試樣，觀察發(fā)現(xiàn)頂針孔底部幾乎未滲碳，或滲入少量的碳。表面很薄一層為中碳馬氏體，硬度只有HRC47～50其余部位滲碳層深為1．30～1．40mm；斷口邊緣滲碳層深為1．00-1.10mm表面顯微組織為馬氏體+殘余奧氏體+少量碳化物。心部組織為低碳馬氏體。 ．根據(jù)上述的檢驗結(jié)果顯而易見，該軸滲碳處理時，頂針孔處未滲入碳。淬火后的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于圖紙要求。斷口邊緣處的滲碳深度也低于下限，使此部位成為整個結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。同時從設(shè)計角度出發(fā)，斷口的部位正是該零件的危險斷面，呈受應(yīng)力最大。所以在使用過程中，稍遇超載即產(chǎn)生突然斷裂。調(diào)質(zhì)軸件的淬火軟點 調(diào)質(zhì)處理的軸類零件在淬火過程中產(chǎn)生軟點是一種常見的缺陷。其表現(xiàn)有以下幾點； 1．零件的局部區(qū)域硬度低，與其它部位有顯著的差別 2．零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，顯微組織不均勻； 3．零件淬火后其硬化層深度很淺，達(dá)不剄圖紙要求。 鑄件加熱或冷卻時，由于各部分溫度不同所產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。這種應(yīng)力當(dāng)鑄件的截面溫度基本均勻后，若立即消失，稱為臨時熱應(yīng)力。若溫度均勻一致后還有一部分消失不了，稱為殘余熱應(yīng)力。下面用兩個厚薄不同的條狀鑄件聯(lián)在一起，說明殘余熱應(yīng)力的產(chǎn)生過程
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