用于高硬度滲碳淬火件、工具鋼奧氏體檢測顯微鏡殘余奧氏體 合金鋼淬火時(shí)在馬氏體組織中常常有若干的殘余奧氏體組織。這種殘余奧氏體組織使鋼的硬度降低,所以耐磨性減小,殘余奧氏體對(duì)用于高硬度條件下的滲碳淬火件、工具鋼等是有害的。再者對(duì)尺寸精度有嚴(yán)格要求的工件,由于它能導(dǎo)致自然時(shí)效變化,所以最好是使這種殘余奧氏體減小到最少限度。 最簡便的殘余奧氏體定量法是用觀察顯微組織進(jìn)行定量的。滲碳體的石墨化 碳素鋼中的碳在退火狀態(tài)一般是作為滲碳體(Fe3c)存在的,但特殊情況下該滲碳體有時(shí)分解為石墨。本來滲碳體是亞穩(wěn)定的化合物,所以在穩(wěn)定狀態(tài)下分解成石墨。鋼中的滲碳體由于長時(shí)間的加熱麗分解叫做滲碳體的石墨化。由于石墨化,使鋼的強(qiáng)度降低、變脆。 火力發(fā)電廠的管道等有滲碳體石墨化這種現(xiàn)象而造成管道破損的實(shí)例。碳、硅,鎳、鈷等對(duì)石墨化起促進(jìn)作用,但錳、鎢、鉻等的存在則起抑制作用。冷作加工變形量大的鋼,淬火成馬氏體組織的鋼長時(shí)間在600~700℃加熱時(shí)容易發(fā)生石墨化 因表面含碳量十分高,所以生成這種異常組織是由于表面層有內(nèi)部氧化引起,而不是由于脫碳和殘余奧氏體引起的。 如果把生成這種異常組織的工件表面層不進(jìn)行腐蝕用顯微鈍觀察時(shí),中左圖那樣可以看出在表面附近的晶界處生成的氧化物。還有,這時(shí)從右圖的顯微組織可以看出生成的屈氏體。這是由于在這種鋼中對(duì)氧的親合力比鐵還大得多的錳、鉻等易被氧化,使該部分的硬化能力降低的緣故。
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