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冶金鍛造工藝的孔隙體積百分?jǐn)?shù),零件質(zhì)量檢測顯微鏡傳統(tǒng)的粉末冶金方法生產(chǎn)零件包括成形和燒結(jié)。粉末冶金材料具有一定的孔隙體積百分?jǐn)?shù)(粉末顆粒間的空隙)，這就限制了它在高負(fù)荷情況下的應(yīng)用。變形加工就是增強(qiáng)這種粉末冶金材料的一種方法。變形加工時，材料致密化，并得到最終所希望的零件形狀。 粉末冶金材料的變形加工是現(xiàn)代加工技術(shù)中制造結(jié)構(gòu)零件和部件的一種相當(dāng)重要的方法。粉末預(yù)成形坯鍛造是目前生產(chǎn)高強(qiáng)度機(jī)械零件現(xiàn)實(shí)可行的方法；擠壓可用于生產(chǎn)超合金棒料，而粉末軋制正在進(jìn)行中間試生產(chǎn)的研究。粉末鍛造特別引人注意，因?yàn)樗丫哂懈呱a(chǎn)率的傳統(tǒng)壓制一燒結(jié)粉末冶金工藝節(jié)約成本和材料的優(yōu)點(diǎn)同鍛造增強(qiáng)材料性能的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來了。 粉末冶金鍛造包括：通常的壓制一燒結(jié)工藝制造預(yù)成形坯，隨后將多孔預(yù)成形坯鍛造成最終形狀。為了消除飛邊和獲得最后的形狀，鍛件在閉合模中一次鍛打成形。因此，粉末冶金鍛造工藝可以制成含有通孔和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件，而幾乎沒有由于修邊、打孔、機(jī)械加工和研磨所引起的材料損失。 粉末冶金材料的塑性變形與傳統(tǒng)的完全致密材料的塑性變形相似。但是，由于在預(yù)成形坯材料中有一定的孔隙(粉末顆粒間的空隙)體積百分?jǐn)?shù)而增加了復(fù)雜性。特別是在變形過程中，必須把孔隙消除，以便獲得完好的冶金結(jié)構(gòu)。然而，孔隙是一個薄弱地區(qū)，當(dāng)變形時韌性斷裂可以在這些地區(qū)開始。況且，孔隙的存在還會引起體積的變化，以致實(shí)際的模具設(shè)計不能依照傳統(tǒng)的規(guī)則進(jìn)行處理。而且經(jīng)典的塑性理論也不能用于分析這種多孔材料的塑性變形。確定粉末預(yù)成形坯成功地進(jìn)行鍛造的工藝參數(shù)的合理方法。
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華東華南地區(qū)
