金屬加工,軋制、拉伸、壓制-鑄件分析顯微鏡在許多情況下,鑄件會因在金屬不重要表面或金屬層里有不嚴重的,在機械加工時可除掉的缺陷而被報廢。合理修補鑄件缺陷時可減少廢品率50—60%,從而可得到很大的經(jīng)濟效益。例如,大型鑄件欠鑄時,有缺陷的地方可用液體金屬熔接或堆焊的方法補充加工。不符合國家標準或技術(shù)條件要求的鑄件就是廢品。 金屬壓力加工時,在金屬軋制、拉伸、壓制、鍛造和沖壓過程中產(chǎn)生的缺陷有:縮孔、氣眼、疏松、偏析、裂紋、起鱗、發(fā)裂、白點和非金屬雜質(zhì)(由原材料質(zhì)量不佳而造成的);毛刺、型材的一部分對另一部分錯邊、軋鋼機軋輥的擦痕、折疊、折痕、壓折、變薄和斷裂(生產(chǎn)缺陷)。白點——鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷,呈銀白色斑點(在斷口處)或小裂紋(在酸洗過的金相切片上)——主要出現(xiàn)在軋制件或鍛造件中,由氫含量過多而造成的。 金屬熱加工中產(chǎn)生的金屬熱處理和化學熱處理缺陷:由過熱引起的粗粒組織和鋼內(nèi)晶界析出氧化物和硫化物;由燒毀造成的粗粒組織和沿晶界產(chǎn)生氧化物;熱裂紋、脫碳、滲碳和氫裂紋。晶界的氧化物會引起晶間腐蝕,爾后會促使金屬破裂。 金屬切削加工過程中可能產(chǎn)生的機械加工缺陷:由于切削工具作用的結(jié)果在鉚接的零件表層上有精加工細微裂紋;加工表面上的研磨裂紋(用高硬度金屬制作的零件通常有這種缺陷)
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