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光學測量顯微鏡檢查表面的質(zhì)量,測量檢查零部件 無損檢驗包括：用肉眼或借助光學顯微鏡的外部檢查；用試驗臺和各種試驗裝置與設備試驗部件和機器，以確定其實際工作特性與設計特性符合程度，以及查明產(chǎn)生偏差的原因；用肉眼和借助測量工具與儀器檢查表面的質(zhì)量；用測量方法檢查零部件、總成或整個產(chǎn)品的幾何參數(shù)和形狀；用物理檢驗方法測定金屬和非金屬板材、管材、軋制型材、薄壁零件、金屬和非金屬鍍層的厚度；探測零部件材料的不密致性(裂紋、氣孔和非金屬雜質(zhì)等)；測定金屬組織及其強度、硬度、導電性、矯頑力和鐵磁性合金，以及完成合金熱處理過程的正確性；借助于物理檢驗法對合金按牌號分類。 無損質(zhì)量檢驗極為有效?？蓽p低檢驗工序的勞動量和大大提 制作零件本身所需的金屬。特別是在制造飛行器這樣極為重要的生產(chǎn)中，除廠樣帆之外，還要制作檢驗過程用“試樣”。這個技術(shù)．術(shù)語的意思是研究檢驗零件時要專門制作它的復制品。例如，為了檢驗齒輪滲碳層的厚度，除任務書規(guī)定的數(shù)量外，還要多車出…—個齒輪，或者車出一個簡化的附加零件(如一個環(huán))來代替它，把它跟成批齒輪—起裝入熱處理爐內(nèi)。然后對“試樣”進行金相研究，并根據(jù)研究結(jié)果判斷整批零件的滲碳質(zhì)量。由于勞動繁重，金屬和燃料消耗大，決定了只對抽樣質(zhì)量檢驗采用所謂有損檢驗方法。但是，現(xiàn)代技術(shù)變得日益復雜，對在困難使用條件下工作的重要零件進行抽樣檢驗就遠遠不夠了，它不能保證良好的工作特性和可靠性。對破壞金屬宏觀金相組織的密致性和均質(zhì)性的缺陷和化學成分的偏差，應該借助基于研究金屬物理特性變化的無損物理檢驗方法，進行更有效的檢驗。無損檢驗法按照它所依據(jù)的物理現(xiàn)象，可分為10種：聲波檢驗法、液體滲透檢驗法、磁力檢驗法、光學檢驗法、輻射檢驗法、無線電波檢驗法、熱力檢驗法、探漏檢驗法、電測檢驗法和電磁(渦電流)檢驗法。采用無損檢驗法時，應規(guī)定報廢標準，否則產(chǎn)品可能無故被認為是廢品而剔除，或相反，帶著缺陷投入使用。采用無損檢驗法時，必須考慮到它們的可能性、靈敏度、能力和效率。
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