細(xì)小精密構(gòu)件顯微硬度測(cè)試,所用的載荷小于200gf 布氏硬度測(cè)試材料在壓頭下流動(dòng)和加工硬化(或加工軟化)的方式影響壓痕的形狀,取決于變形過(guò)程的不同性質(zhì),壓痕四邊可以形成凹曲線或凸曲線,這會(huì)引起讀數(shù)誤差。 顯微壓痕硬度測(cè)試 顯微壓痕硬度測(cè)試(或顯微硬度測(cè)試)所用的載荷小于200gf ,因而形成的壓痕非常小,200gf的載荷在中等硬度金屬表面上形成的壓痕約為50μm ,這類測(cè)試特別適合于在微觀尺度下探討硬度的變化,它可用于測(cè)量第二相粒子的硬度,在一晶粒中查出出現(xiàn)硬度差的區(qū)域,顯微硬度測(cè)試還可用來(lái)對(duì)手表部件這樣細(xì)小而精密的構(gòu)件進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。 盡管人們已經(jīng)作出了一些努力,在顯微壓痕測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化以及將其推廣到宏觀壓痕結(jié)果方面仍存在一引起問(wèn)題,這里有幾個(gè)原因,任何材料的顯微硬度幾乎總是高于其標(biāo)準(zhǔn)宏觀硬度。此外,顯微硬度隨載荷而變化,最初,顯微硬度值有一段上升的趨勢(shì)(直至載荷到幾克為止),然后其值隨著載荷的增大而下降,在非常低的載荷下,測(cè)量到的實(shí)質(zhì)上單晶的硬度;壓頭華為“看到”單晶體,壓頭引起的塑性變形限制在該晶粒中,隨著載荷的增大,近鄰諸晶粒出現(xiàn)塑性變形,進(jìn)而達(dá)到真正的多晶體變形階段,正如我們熟知的那樣,晶粒尺寸對(duì)金屬的屈服強(qiáng)度和加工硬化特征具有顯著的影響。
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