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焊接結(jié)構(gòu)鋼,相變前后的晶粒細化計量金相顯微鏡 高強度焊接結(jié)構(gòu)鋼焊接結(jié)構(gòu)鋼一般按抗拉強度分類。通常把抗拉強度在500MPa級以上的鋼稱為高強度鋼，此外把淬火高溫回火后使用的鋼稱為調(diào)質(zhì)鋼，把軋制后直接使用、軋制后正火或控制軋制后直接使用的鋼稱為非調(diào)質(zhì)鋼，添加合金元素固然可提高強度，但焊接性卻變差，抗拉強度在600MPa以上的鋼大多數(shù)為調(diào)質(zhì)鋼，即使是非調(diào)質(zhì)鋼在要求較高韌性時，也必須經(jīng)正火或控制軋制后使用。 什么是韌性影響韌性的各種因素機械強度固然是鋼鐵材料的重要性能，但除了良好的機械強度外，塑性和韌性也是重要的性能。 一般鋼的強度提高，則表示塑性的延伸率、斷面收縮率或表示韌性的沖擊值隨之下降，大多數(shù)鐵素體和馬氏型鋼鐵材料在室溫附近有足夠的韌性，但隨溫度的降低而變脆，這稱為低溫脆性，其變脆溫度稱為韌性——脆性轉(zhuǎn)變溫度。 韌——脆轉(zhuǎn)變溫度因化學成分不同而異，即使是同一種鋼，也會因晶粒度和組織的變化百變化。如果存在尖銳缺口，則韌——脆轉(zhuǎn)變溫度升高，增大變形速度也使韌——脆轉(zhuǎn)變溫度升高。 控制軋制改善韌性如果降低鋼的終軋溫度，則強度和缺口韌性都得到改善，利用這個規(guī)律制造高強度鋼的方法稱為控制軋制，利用該技術(shù)，通過選擇鋼的合金成分，加熱條件、軋制條件、冷卻條件，使相變前后的晶粒細化，軋制后就能直接獲得與熱處理材料的合金元素含量、碳當量及值（焊接裂紋敏感性因素）都可以降低，因而焊接性能改善，該技術(shù)起初用制造石油或天然氣管輸送線，現(xiàn)在控制軋制的工序由計算機控制，能保證獲得質(zhì)量優(yōu)良的鋼材，這種先進的技術(shù)船舶，橋梁和坦克制造用材方面獲得了廣泛的應用。
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