粗糙度測量輔助顯微鏡類別,表面輪廓測量儀應用 “微觀形狀和表面特性的實際意義對工程師們來說比人們一般所想像的要大得多,舉幾個例子,我回憶到,交變強度,液體或氣體中間層的兩個固體間的摩擦,對粗糙壁面的流線,各種波長光線的反射,表面本身的熱輻射,從壁面到靜止或運動的液體或氣體的傳導和對流的轉(zhuǎn)變等等,這些過程都或多或少與表面的微觀形狀有關(guān)?!?“把表面測量引入加工工廠中,至今到處引起降低成本,也就是說起了合理的作用,它節(jié)省加工工序,減少加工時間,減低對表面——形狀的過高要求(去精)或更好地與要求相適應以及改善產(chǎn)品質(zhì)量(例如互換性、磨損。疲勞強度、滑動特性等等),在科學研究中有很多任務若沒有表面測量就顯得很不夠,如這些結(jié)論要正確地加以解釋和表明其先進性話”。 粗糙度為對理想形狀的微觀偏差,在切削加工中粗糙度由刀刃和切削形成過程所造成。它也適用于澆鑄、鍛造和滾壓表面。 粗糙度測量有兩種方法:觀察和觸摸。 光學方法不用其它輔助手段,觀察方法可通過使用放大鏡、立體顯微鏡、顯微鏡、干涉顯微鏡和光切顯微鏡來改進,用最后兩種儀器可定量地進行粗糙度測量,這種光學測量方法沒能贏得巨大意義,雖然稱差不多每一種表面都可用干涉顯微鏡測量。
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