|
純金屬不適于壓鑄,鑄件焊接檢測便攜金相顯微鏡 純金屬不適于壓鑄，因為液態(tài)時它溶解黑色金屬，腐蝕鐵和鋼制的壓鑄模。熔化用坩堝，引起鋅-鐵熔渣的形成。加手0.5%鋁可抑制成渣的傾向，所以在所有壓鑄鋅合金中都含有鋁元素。加入4-8%錫以提高鋅合金的流動性，銅含量高達3%增高了抗拉強度和硬度。Zn-Sn-Cu-Al合金是用作裝飾品鑄件、小儀器和汽車器的部件。由于這種合金僅含0.5%的鋁，因而它們可以進行焊接，也就能修補?；蚝附釉谄渌饘倭慵?。 為了更進一步提高鋅合金的強度，將成分中的鋁提高到12%，銅提高到3%，證明具有相同的鑄造性能，而強度比含錫的合金更高。由于當時不甚了解嚴格冶金控制的必要性，因此壓鑄工作者生產鑄件中遇到困難時，加入錫和鉛以提高金屬液的流動性就成了習慣。 早期礦石中提煉鋅的熱冶金方法，所得到的金屬純度只略高于98%，所以隨鋅礦一道存在的鉛和隔化合物，勢必包含在熔化了的鋅中，加之當時存在于壓鑄廠中的不適當“配料”習慣，使錫也裝入鋅合金中。 過去不懂得當這些雜質存在時，鋅-鋁系合金易于發(fā)生晶間腐蝕，而這種后果是特別嚴重的。因為已經從迅速發(fā)展的留聲機工業(yè)中取得了有價值的合同，可是，其上的壓鑄件僅使用幾個月便開始變壞，變形、開裂。
|
華東華南地區(qū)
