摩擦攪拌焊接參數(shù)
摩擦攪拌焊接可控制之參數(shù)，包括：攪拌刀具幾何形狀、焊接材料、攪拌刀具下壓至待焊件的壓力、刀具轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)向、
主軸傾角等。
(1) 刀具轉(zhuǎn)速：刀具轉(zhuǎn)速提高，刀具與材料的摩擦就會(huì)越激烈，相對
在焊接過程中熱輸入量就會(huì)越高。反之轉(zhuǎn)速減低則熱輸入量越低。
(2) 進(jìn)給速度：即進(jìn)給速度(mm/s)越快，攪拌刀具停留在一段區(qū)間內(nèi)的
時(shí)間就越短，表示在相同時(shí)間內(nèi)對于焊道的熱輸入量就越低。
反之進(jìn)給速度越低，熱輸入量越高。
(3) 攪拌刀具的幾何形狀：變化攪拌探針上的螺紋為參數(shù)，螺紋對于
焊道內(nèi)部材料有渦流、垂直和水平旋轉(zhuǎn)流動(dòng)等作用；加上螺紋的
作用會(huì)產(chǎn)生剪力，焊道的晶粒受塑性變形與剪力作用，使晶粒更
容易均勻攪細(xì)。所以變化攪拌刀具的形狀對于焊道晶粒結(jié)構(gòu)和
外形會(huì)有明顯不同。
為摩擦攪拌刀具設(shè)計(jì)上的參考依據(jù)攪拌探針的螺紋外型特征，取決于下列要素：
甲、 攪拌探針長度約為試片厚度，以單道次滲透為主要考量。
乙、 肩部倒角下壓量選擇，以焊接時(shí)使材料能于肩部倒角內(nèi)部流
動(dòng)不至使材料往外溢出為主。
丙、 肩部直徑與攪拌探針直徑選擇，以攪拌探針直經(jīng)約為肩部直徑 1/3
(4) 刀具轉(zhuǎn)向：摩擦攪拌焊接攪拌探針上的螺紋旋向會(huì)因轉(zhuǎn)向的不同
(順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))，焊道的形狀也會(huì)跟著不同。
(5) 攪拌刀具下壓至母材的壓力：攪拌刀具上的肩部接觸母材的壓力
與進(jìn)給速度有最佳關(guān)系，更影響制程的成功與否。
(6) 刀具傾角：目前刀具傾角以 1~3 度為參數(shù)設(shè)定范圍，對于焊接過
程中，產(chǎn)生各軸向分力，對于材料流動(dòng)的填補(bǔ)有著相當(dāng)程度的影響
僅依對比度資訊難以觀察的鏡面樣品或相同材料樣品最為有效。透過傳統(tǒng)激光顯微鏡難以
觀察的奈米級(jí)別的微小凹凸也可實(shí)現(xiàn)觀察
區(qū)域薄膜厚度量測功能
在觀察視野中的所有位置分析多個(gè)圖層。
您可以顯示所選的單個(gè)圖層或多個(gè)圖層的 3D 影像或截面輪廓，
還可以量測使用者指定的位置形狀或薄膜厚度
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